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1、 ...wd... 目录 1、目的…………………………………………………………………… 1 2、适应范围……………………………………………………………… 1 3、引用标准……………………………………………………………… 1 4、原材料检验标准……………………………………………………… 1 4.1、金属材料………………………………………………………… 1 4.2、塑粉……………………………………………………………
2、… 1 4.3、通用五金件、紧固件…………………………………………… 1 5、工序质量检验标准…………………………………………………… 2 5.1、冲裁检验标准…………………………………………………… 2 附：【表一、平面度公差要求】…………………………………… 2 5.2、折弯检验标准…………………………………………………… 2 附：【表二：对角线公差要求】…………………………………… 2 【表三：角度公差要求】……………………………………… 3 5.3
3、、钣金加工件检验标准…………………………………………… 3 附：【表四：尺寸公差要求】……………………………………… 3 5.4、焊接……………………………………………………………… 3 6、喷涂件检验标准……………………………………………………… 4 6.1、外观检验………………………………………………………… 4 附：【表五：外表缺陷判定标准】………………………………… 5 6.2、涂层厚度检验标准……………………………………………… 6 附：【附表六：喷涂层厚度标准】…
4、……………………………… 6 6.3、涂层光泽和色泽检测…………………………………………… 6 6.4、涂层附着力检验………………………………………………… 6 6.5、弯板试验法……………………………………………………… 7 6.6、涂层抗酒精溶剂性检验………………………………………… 7 6.7、耐冲击试验……………………………………………………… 7 6.8、硬度检验………………………………………………………… 7 7、电镀件
5、外观检验标准………………………………………………… 8 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 1 页 钣金构造件检验标准 1. 目的 标准钣金构造件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于公司各种钣金构造件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3
6、-1998 极限与配合 标准公差和 根本偏差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行 4. 原材料检验标准〔我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检〕 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
7、 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求〔包括颜色、光泽、流平性、附着力等〕。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 2 页 5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 l 对有可能造成伤害的尖角、
8、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t〔t为板厚〕。 l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 l 平面公差度要求见表一。 【附表一、平面度公差要求】 外表尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下 ±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于400 ±0.5以下 大于400小于1000 ±1.0以下 大于1000小于2000 ±1.5以下 大于2000小于4000 ±2.0
9、以下 5.2折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比较〕。 5.2.3 折弯变形标准按照照?表二?、?表三?及 ?表四? 。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸(mm) 对角线小于900 ±0.9以下 大于900小于1200 ±1.2以下 大于1200小于1500 ±1.5以下
10、 大于1500小于1800 ±1.8以下 大于1800小于2100 ±2.1以下 大于2100小于2400 ±2.4以下 大于2400小于2700 ±2.7以下 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 3 页 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三。 【附表三：角度公差要求】 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 根本尺寸分段 0-10>
10-50>
50-120>
120-4
12、大于2000小于4000 ±2.0 5.5 焊接 5.5.1 焊缝应结实、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， V焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.5.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需去除干净。 5.
13、5.5焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内外表的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 4 页 5.5.6焊接零件外外表应磨平，假设为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 6 喷涂件检验标准 6.1 外观检验〔检测方法：目测、手感〕 6.1.1 喷涂前工件外表需进展脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 6.1.
14、2 工件外表无水印或残留的清洗液。 6.1.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。 6.1.4 颜色与样板相符合〔正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差〕，同批产品无色差〔注：色差包括颜色和光泽度〕； 6.1.5 涂层外表光滑、平整、均匀，外表不得有如下缺陷： a) 不干返粘：外表干，实际未干透，外表有〔或易产生〕纹印，粘有织物绒毛现象； b) 流挂：外表有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：外表呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：外表透青，露出底材颜色； f) 麻点
15、：外表因收缩而呈现小孔〔麻点〕，亦称针孔； g) 发花：外表颜色深浅不一，呈花纹状； h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状〔皱纹粉除外〕； i) 夹杂：涂层中夹有杂物； j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 6.1.6 等级面划分标准： A级面: 装配后经常看到的外外表，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。 B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如翻开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底
16、座的接触面等。 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 5 页 6.1.7 检验条件 A 光源要求： 北极昼光或室内高效能日光灯两光源〔照明度为1000流明〕。 B 目测距离： A级面为 300mm ，B级面为500mm，C级面为1000mm。 6.1.8 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有外表应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大
20、 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 6 页 上接【附表五：外表缺陷判定标准】 6 色泽 ----- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测 7 光泽 ----- 按设计指定并不可有不均现象 目测 8 油渍、污渍 ----- 不可有 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2〞表示在规定的条件下，不允许超过2处。 6.2 涂层厚度检验标准 假设客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要求， 则依据下表值检验。 【附表
21、六：喷涂层厚度标准】 工程 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品外表厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪 单位：µm 6.3 涂层光泽和色泽检测 6.3.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效
22、期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线 光泽和色泽检测方法 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。 6.4 涂层附着力检验 6.4.1百格试验方法 喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度〔划痕以露出基体为准〕在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角， 然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落 数量为不超过5个方
23、格为合格。 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 7 页 6.4.2评定方法 0级：应无任何脱落现象〔含穿插处〕； 1级：穿插处小于5%的脱落； 2级：穿插处大于5%小于15%的脱落； 3级：穿插处大于15%小于25%的脱落； 4级：穿插处大于25%小于35%的脱落； 5级：穿插处大于35%的脱落〔含穿插处〕； 6.4.3判定方法 1． 涂层厚度40μm ，1
24、㎜，90μm，120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。 6.5弯板试验法 喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度〔r=t〕或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 6.6涂层抗酒精溶剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层外表反复擦拭〔不用大力按压〕10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 6.7耐冲击试
25、验 利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，外表涂膜无开裂、掉膜现象。 6.8 硬度检验 用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜外表。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 公司名称 版本状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件编号 页 数 共 8 页 第 8 页 7.电镀件外观检验标准 7.1电镀处理 局部配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 7.2电镀件外观检验验收标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准〞的相关条款一样。
