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　　钣金加工简述钣金加工全过程看图、展开、NC程序制作剪断加工冲切加工激光加工折弯加工冲压加工（拉深、成型）攻丝加工焊接其他的钣金加工机械表面处理（电镀、喷塑）钣金加工全过程钣金加工全过程钣金加工全过程钣金加工全过程钣金加工全过程钣金用材料钢铁非钢铁非金属热轧板、冷轧板不锈钢板表面处理钢板（热镀锌板、电镀锌板、涂塑板）铝及铝合金板铜及铜合金板其他合成树脂板纤维材料板其他钣金用材料钢板按板厚分为：厚板（6mm以上）、中板（3～6mm）、薄板（3mm以下）。薄钢板以热轧板（最厚13mm）和冷轧板（最厚3.2mm，将热轧制品压延、调整）为代表。钣金上主要使用冷轧板。钣金用材料轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。生產方法主要特點用途舉例熱軋連續軋制(薄、厚板)厚度約在1.2~10mm范圍內，生產效率高，但方向性較顯著，橫向塑性差，加入Ti、Zr、RE等元素可以改善。碳素鋼用于沖制形狀复雜零件，如汽車剎車盤；普通低合金鋼用于沖制受力較大零件，如汽車車架、焊管坯。往复式軋制(厚板)厚度在4~60mm范圍內，生產效率低，但橫向、縱向性能比較接近普通低合金鋼用于沖制形狀复雜且受力大的零件，如汽車大梁。疊軋(薄板)几張板坯疊在一起熱軋，軋后再分開，厚度在0.35~2.0mm范圍內，表面質量差，沖壓性能也較差。用于一般用途的沖壓件。冷軋連續軋制(薄板)厚度一般在0.2~2.5mm范圍內，表面質量好。形狀复雜、表面要求高的零件，如汽車駕駛室外表面零件。單張軋制(薄板)厚度約在0.5~4.0mm范圍內，生產效率低。多為合金鋼板。电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。

　　——加工的原理剪板的加工原理和剪刀一样。在上下刀口之间放入材料，上刀加压将材料剪断。间隙精度高的剪断，切断面的毛刺应当很小，切断线之间应呈直线，而且切断线之间应当平行。切角和板材变形的关系切角指的是上下刀口之间的夹角。带切角的刀口切断材料时，既省力又能减轻震动。但切角会带来板材的变形。剪板加工——加工的原理剪板加工剪板加工剪板机的后部及操作板冲孔加工加工原理把板材放在上下模之间，上模从上往下冲压出所要的孔。下模的间隙由板厚、材质来设定。冲孔加工冲孔加工

　　——定位装置、跟随装置剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随等比较难。折弯加工考虑板材的轧制方向中心折弯是原则折弯出直角折弯不锈钢冲压加工拉深或复杂形状零件的加工，冲压加工是必须的。冲压加工适合于大量生产，一般用于小零件的拉深加工和复杂成形加工。攻丝孔的加工钣金加工产品的接合法，除焊接外，还有粘接、铆接、螺丝、折入等。螺丝连接是最常用的一种。攻丝孔的加工薄板的内缘翻边攻丝孔的加工在数控冲床上加工焊接加工焊接加工