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　　生产线的智能化改造是转型的核心载体。以某家电企业为例，其新生产线通过“自动工位+人工工位”的协同布局，将生产节拍从24秒优化至45秒，人均效率提升33%。炉具上料、螺丝紧固、试火检测等环节引入机器人与CCD视觉系统，不仅减少了12个直接人力岗位，还通过标准化操作降低了不良率。而设备的二次改造——如灶具自动试火台的全自动化升级——使检测效率提升10%以上，节拍可在40秒至100秒间灵活调整，满足多品种生产需求。