HASH GAME - Online Skill Game GET 300一般来说，适中的硬度和塑韧性对冲裁加工是有益的。硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有坏的影响；硬度太低，冲裁时变形严重，精度受到很大的影响。与硬度对立的是材料塑性，硬度高则塑性低，硬度低则塑性高。高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适。低塑性能提高加工精度，但冲裁力会上升。韧性对加工时的反弹起很大作用。适当的韧性可以抑制冲孔时的变形，韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。

　　（2）若一小部分尺寸与实测尺寸相差0.1mm以上，则必须调整图元位置或大小以使其一致（错误的尺寸标注不在此列）；再次，展开时，按照要求作出加工图元，并放置于对应图层。一般若无特别指明，则按照“毛刺向内”的原则来判断产品毛刺方向，展开后的图形按毛刺向下的方式放置。图形展开完毕后必须将所有图元（圆孔除外）串成复线，并清除断点，重叠图元。最后选用样品外形倒角命令将外形轮廓作倒圆角处理。所有由短小线段组成的图元必须重画为规范图元（圆﹑直线）。

　　万变不离其宗，无论多先进的设备，其工作原理都是一致的。它是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折床由四大部分构成：机械部分、电气部分、液压部分和CNC电气控制部分。其运动方式有两种：上动式，即下工作台不动，由上面滑块下降实现施压。下动式即上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。折弯加工顺序的基本原则是由内到外进行、由小到大进行。先折弯特殊形状，再折弯一般形状。前工序成形后对后继工序不产生影响或干涉。

　　顶级的设备需要精确地折弯工艺，一般折弯的公差在±0.2mm，但目前翰备能做到±0.1mm。折床使用的下模V槽通常为5TV，如果使用5T－1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T＋1V则折弯系数也要相应减小，其加工范围是折弯线到边缘的距离大于V槽的一半。如1mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm。折床折弯时，当孔边到折弯线的尺寸过小时，适当工艺处理是，CNC时在相对应的折弯线上作压线处理，与客户确认将孔加大至折弯线上或者缩小底孔，在折弯后扩孔；反折压平：当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线T，压平会使凸包变形。工艺处理：在压平前，将一个治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。抽孔离折弯线T+R）必须在折弯线处压线或割线处理，以免折弯时使抽孔变形。电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落。直边断差：当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。易模压凸包时，如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度。

　　很多产品需要装配，然而装配就需要连接，连接方式有很多种，焊接、拉（螺）钉铆接、抽孔铆合等。焊接相对而言比较普遍，焊接包括点焊、氩焊等，以下着重分析点焊。焊件组合后通过电极施加压力，利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接。铝材与铁材, 铝材与铜材，不锈钢与马口铁均可以混合焊，但铝材与铝材的点焊比较困难。点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T＋3（2T表示两焊件的料厚），由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，最小直径一般为3～4mm。点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为φ1.5～2.5mm，高度为0.3mm左右。焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm（针对2mm以下的材料）。在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。

　　氩焊：用氩气作为保护气体的电弧焊。必须用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，使工件很容易变形，而薄材则更容易烧坏。铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿，且在焊缝面会出现焊瘤。如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度.。如果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点固焊的长度为30mm左右（金属厚度2～5mm）。焊接铁材时，若两工件垂直焊接，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就能定位，且端口不能超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。