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　　6、掉色、无光泽等现象。H$ . ; 3 S8 P3 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 R2 u( % a1 ( X5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重爱护的目的。依照实际的使用效果,同意厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。d& 8 U2 ?& Z) _) o6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告% x8 Y# O& X3 r: M. N) 7. 外观判定标准,如下表: o- O/ y# l: m, C% V& T六西格玛品质论坛 判定标准0 D n6 Q O0 h8 S& # B外观 1.

　　10、S16949,MSA,FMEA-(20万质量人注册)A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； b2 _- 5 l7 oB、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；8 u0 _% ) e& * cC、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；2 k. y& M& xQD、镀铬：工程图无特不讲明均为镀亮铬（3级2级）；+ X1 D i% d G( - S0 * S六西格玛品质论坛E、镀镍：工程图无特不讲明均为镀亮铬（3级2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。9 U. p4 c2 o( % S0 S% Lii. 镀

　　16、的样板在不同直径的轴棒上进行弯曲试验后，底材上的漆膜不发生开裂和剥落的性能，也叫弹性或弯曲性。 实际上，漆膜的柔韧性不但与弹性有关，而且还与底材的附着力有关。涂料被涂装在物件表面上，经常受使其变形的外力阻碍，例如受外界温度的剧变而引起的热胀冷缩使涂层发脆、开裂甚至剥离物件表面，因此，柔韧性的测定对保证涂装效果极为重要。 国家标准GB1731-93规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，而GB6742-86也规定了在标准条件下涂层绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性能测试方法，采取的是国际标准ISO1519-1973的具体实验方法。关于多层涂装系统，可对每一层进行分不测试或对整个体系一起测试，其中最常用

　　17、的是采纳柔韧性测定器测定，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。 操作步骤为：标准方法制备的漆膜实干后，在恒温恒湿条件下，漆膜向上，用双手将涂膜试板紧压于规定直径的轴棒上，绕轴棒弯曲，弯曲动作是利用两大拇指的力量在23秒内完成，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线倍放大镜观看漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以不产生这些现象的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性，单位mm。 一般漆膜的柔韧性应在2mm以下，柔韧性不行则漆膜脆、易剥落。通过测定漆膜的柔韧性，能够了解该漆膜的质量情况，如油脂与树脂配比是否适当等等。漆膜柔韧性不佳，可通过涂料配方中添加增塑剂，增韧性，调整颜基比等

　　18、方法加以改进。 三、漆膜耐冲击测定法 漆膜的耐冲击测定即测定漆膜的冲击强度，是评价涂层在高速率的负荷冲击下，快速变形的一种性能，这种应力变化与其伸张率、附着力和静态硬度有紧密的关系。 这项指标关于考核经常受到机械冲击阻碍的涂料具有专门大的有用价值，是检验车辆及机械用漆的质量标准之一。例如各种车辆或机械涂层经常受到震动或机械的冲击，冲击强度不佳的涂层，就会造成漆膜的剥落、碎裂等提早破坏。 国家标准GB/T1732-93规定了测定涂膜耐冲击性能的方法，以固定质量（1kg）的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示漆膜耐冲击性能。 按标准制备的漆膜样板实干后，将漆膜朝上的试板平放在铁砧上

　　19、，试板受冲击部分距边缘许多于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借操纵装置固定在滑筒的某一高度，按压操纵钮，使重锤自由地落下冲击样板。用4倍放大镜观看漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象，此高度即为该样品的冲击强度，漆膜通过冲击的高度越高，则耐冲击性能就越好。 漆膜耐冲击强度的一般质量要求是通过50cm，或按产品标准规定要求，此项指标的测定可考察涂料中成膜物质的组成用量和助剂的使用是否恰当。 四、漆膜硬度测定法 漆膜的硬度是指漆膜干燥后具有的坚实性，漆膜硬度高，可减少摩擦或碰撞的损害程度。即漆膜表面对作用其上的另一个硬度较大的物质所表现的阻力，那个阻力能够通过一定质量的负荷，作用在比

　　20、较小的接触面积上，通过测定漆膜抗变形的能力而表现出来，因此硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。 国家标准GB/T1730-93规定了在色漆、清漆及有关产品的单层或多层涂层上进行摆杆阻尼试验，测定其阻尼时刻的标准方法来表示漆膜的硬度（a）法是采纳国际标准ISO1522-1973利用科尼格和珀萨兹两种摆杆或阻尼试验仪，（b）法采纳双摆杆或阻尼试验仪。 国内常用双摆式杆硬度计，以一定质量的摆杆，在漆膜上摆动一定的摇幅，规定从25，所需的时刻与摆杆在玻璃上摆同样的摆幅所需时刻的比值。 硬度由小到大是涂料在干燥时刻上的函数，涂层强度随其干燥程度而增大，完全干燥的涂层才具有特定的最高硬度，因此测定硬度一

　　21、定要待漆膜实干以后。 国家标准GB/T6739-1996规定了采纳已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，可采纳试验机法也可采纳手动法。其中手动法因测试材料廉价易得，测试方法简便直观而更易推广和自测。 测试材料是一组中华牌高级绘图铅笔，从9H到6B具有不同的硬度，9H最硬，6B最软。将铅笔削去木杆部分，使铅芯露出约3mm，以砂纸磨成端面平坦，边缘锐利，待用。铅笔与底板成45，以此铅笔刮划涂膜表面，以笔芯不折断为度，在涂膜面上推压，速率约为1cm/s，每刮划一道，要对笔芯进行重新修磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。假如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时，则换用前一

　　22、位铅笔硬度更高标号的铅笔进行同样的试验。划破二道或二道以上铅笔，记下那个铅笔硬度标号，将此标号后一位硬度标号作为该涂膜的铅笔硬度。采纳漆膜铅笔硬度划痕仪时，铅笔的预备工作同上。将待测试板的涂膜面向上，水平地放置且固定在试验机的试验平台上。试验机的重物通过重心的垂直线使涂膜面接触到铅笔芯的尖端，将铅笔固定在夹具上。调节平稳重锤，使试样样板上加载的铅笔荷重处于不正不负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使铅笔离开涂膜面，固定连杆；在重物放置台上加上（1.000.05）kg的重物,放松固定螺丝,使铅笔芯的尖端接触到涂膜面,重物的荷重加到铅笔尖端上。恒速地摇动手轮，使样板向着笔芯反向水平移动3mm，让笔芯刮划

　　23、涂膜表面，移动速率为0.5mm/s。试板移动位置后共划5道。评价方法同手工硬度测定法。 对涂装物的硬度，各行业有不同的要求。关于自行车等一般器件，要求铅笔硬度HB级，关于汽车等高档面漆要求铅笔硬度H级，电冰箱等家用电器硬度要求2H级。 通过漆膜硬度的检查，能够发觉涂料的树脂用量是否适当。漆膜的硬度与柔韧性是互相制约的。硬度不高的漆膜，可通过在涂料配方中添加硬树脂的含量，调整颜基比等加以改进。 五、漆膜光泽测定法 漆膜光泽也叫光亮度，是指漆膜表面把投射在其上的光线，向一个方向反射出来的能力，反射的光量越大，则其光泽越高，涂料的光泽是鉴不涂层外观质量的一个要紧性能指标。涂料的光泽可分高光、半光、蛋

　　24、壳光和无光等数种，它们的光泽范围见表6-3。由于用途不同，对光泽要求也不一样。表6-3 涂层光泽的分类 光泽类型反射光量/%高光泽半光蛋壳光平光无光2以上光泽级不依照60度光泽计测得的光泽级不。 涂料品种除半光、无光外都要求具有较高的光泽，光泽一般在70%以上，磁漆、烘漆都属于此类。各色半光磁漆的光泽在30%70%，各色蛋壳光、平光、无光漆的光泽不高于30%。国家标准GB1743-79规定了漆膜光泽的测定方法，采纳固定角度的光电光泽计，结果从以漆膜表面来的正反射光量与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比的百分数表示。 国内现也广泛采纳微型多角度光泽仪，具有20、60、及85光泽仪（一般以60为标准进行测定），符合DIN ISO及ASTM标准，可在现场和实验室中进行光泽测量，即选择60入射角，以仪器配备的高光泽标准板的光泽作100%，被测定的漆膜与标准样板的光泽作比较，以百分数（%）表示。 使用者若以肉眼推断，即推断漆膜表面的光滑程度来决定。假如漆膜表面平滑如镜，则光泽越高，粗糙不平、黯淡的漆膜光泽就低。 高级轿车、冰箱、自行车等高装饰性的物面，需要较高的光泽，往往要求光泽大于90%。而光学仪表和军用器械大多要求平光或无光，住房内壁涂料也趋向于亚光或无光，使墙面光泽柔和温馨。因此，依照人民生活的实际需要，调整涂料的光泽，以满足美感和装饰防护性能