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　　机床部件网这些年在机床领域取得了广大客户的认可，无论是汽车外壳、数控机床防护罩，还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金，而且随着钣金加工工艺的日趋成熟，钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作，不仅涉及各种工艺方法和参数，也包括了设备原理和操作技术，因此为了确保钣金件质量达标，符合产品要求，我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工行业的健康发展。

　　钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在最高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有区别，对于机床防护罩来说，机床部件网主要采用1000～2000W激光切割机，既能保证效率，又可以提高质量。

　　钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明重点加以提示；对于尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之，在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。