HASH GAME - Online Skill Game GET 300

　　该【钣金件检验规范(来料) 】是由【DATA洞察】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金件检验规范(来料) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件正常照度或(800LUX)目视。4、:(如需要)(如需要)(如需要),(如需要),以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。。装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。。,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。2、范围:..适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观30cm目视无以下的缺陷:(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色)1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参考文件:(质量)按xxg/m2计算-√供应商提供报告参考文件:,、;√参考文件:、盐雾试验后,(仅供参考))√供应商提供报告参考文件:,如下表:结构钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/—镀层要进行以下一种最终处理工艺:类型描述I电镀,不需要后续处理II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理:..III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时(h)II96III12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求,确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以下的缺陷:1、颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品无色差;2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:1)不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;2)流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;3)颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;4)桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;5)漏底:表面透青,露出底材颜色;6)麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;7)发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状;8)起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);9)夹杂:涂层中夹有杂物;10机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感√参考文件:,√参考文件:~1级,√参考文件::..,漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。√耐盐雾500小时,划线处:单项锈蚀=2mm,未划线块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、√参考文件:,变色=2级失光=2级无粉化、起泡、开裂、√参考文件:~80um-√:1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm::漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。:漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验,0级为合格,切割边缘完全光滑,无一格脱落。-1611---1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、目的明确来料丝网印刷质量要求,确保丝网印刷产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以下的缺陷:1、颜色与样板相符合,同批产品无色差;2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致;:..3、丝印内容清晰、完整,无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;4、机械损伤:不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感√参考文件:,(参考)√参考文件:,橡皮用力擦拭几次压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤现象-√供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨,丝印面无损伤、√网络资料耐人工气候老化(仅供参考)800小时,变色=2级失光=2级无粉化、起泡、开裂、√参考文件:~10um-√参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮500次,不漏底色-√:1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm::漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。:漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。,约1kg力在油墨表面擦拭15s,棉布上无油墨退色为合格;如果有退色,;,约500g力在油墨表面擦拭500次,以不漏底色为合格。。-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法钣金质量检验1、目的明确来料钣金质量要求,确保丝钣金满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/:..参考资料CRMAMI外观30mm目视无以下缺陷:1、不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起(如焊疤)及显露底材缺陷;2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离;3、无虚焊和明显焊缝;4、螺纹孔内无喷漆;目视手感√参考文件:√尺寸参考技术图纸上要求卷尺卡尺√参考文件:-√供应商提供材料报告其他参考技术图纸的其他要求